压力容器制造完成后的检查工作有哪些

外部检查

又称运行检查，检查的主要内容包括：压力容器外表面是否有裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好，全部拧紧；基础是否下沉、倾斜，防腐层是否损坏。外部检查不仅是检查人员的工作，也是操作人员的日常检查项目。发现危及安全的现象(如受压元件出现裂纹、变形、严重泄漏等。)应停止并及时向有关人员报告。

内外部检验

压力容器压力容器内外部检查必须在停车和容器内部清洁后进行。检查的主要内容不仅包括外部检查的所有内容，还包括内外表面的腐蚀和磨损；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否有裂纹，必要时用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。如果壁厚小于容器的较小壁厚，应重新检查强度，并提出降压或维修措施；必要时应对可能引起金属材料金相组织变化的容器进行金相检查；高压、超高压容器的主螺栓应采用磁粉或着色检查是否有裂纹。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。维修后复验。压力容器的内外检验周期为每三年一次，但强腐蚀性介质和有毒介质的检验周期应缩短。运行中发现严重缺陷的容器和焊接质量差、介质材料耐腐蚀性差的容器也应缩短检验周期。