压力容器的制造工艺特点

压力容器生产制造的优点之一，是依零部件规格型号规格，样子，构造，原材料的不一样，选用不一样的生产方式各自生产制造成形，随后用电焊焊接，标准件联接等办法将这种零部件装配成一个总体，组成一台详细的器皿。因而，从其本质上说压力容器的生产制造由零部件成形和电焊焊接拼装两绝大多数组成。一台压力容器一般由以下6类零部件组成：筒节，筒体，法兰盘，打孔对接，密封性构造及支座。在其中前5类组成压力容器壳体，归属于承受压力零部件，即其工作中时关键承担物质的工作压力荷载；支座则归属于载重零部件，即其工作中时关键承担的是作用力荷载，但因为支座一般要焊在器皿机壳上，因而其材料挑选还需考虑到可锻性。对一台详细的压力容器商品来讲，在壳体上需安装各类安全性配件，仪表盘及电焊焊接预焊件等，在壳体内还需安装各种各样加工工艺内件。相关安全性配件，仪表盘，预焊件，内件及前述支座不属此章的详细介绍范畴，故从略。