压力容器各类零部件分别成形后组装

压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷（见第1章）；支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。对一台完整的压力容器产品而言，在壳体上需安装各种安全附件、仪表及焊接预焊件等，在壳体内还需装配各种工艺内件。有关安全附件、仪表、预焊件、内件及前述支座不属本章的介绍范围，故从略。